浮選法應(yīng)用范圍十分的廣泛，現(xiàn)在不同廠家生產(chǎn)出來的浮選機的類型也是十分多樣的。在實踐中，有的時候會出現(xiàn)浮選效果不理想的時候，那么是什么導(dǎo)致的呢？今天就為大家來具體分析下。

在浮選生產(chǎn)中，控制泡沫刮出量可謂是浮選作業(yè)中的一大重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到浮選作業(yè)的數(shù)量和質(zhì)量指標(biāo)。對于浮選廠而言，泡沫刮出量不僅取決于泡沫層厚度，還與整個浮選工藝的平衡與穩(wěn)定相關(guān)。在實際生產(chǎn)中，不少人會片面地認(rèn)為，加大泡沫刮出量可提高金屬的回收率，有利于獲得良好的浮選效果，其實不然。在浮選工藝中，從表面上看似乎提高了金屬的回收率。但隨著泡沫刮出量的增加，大量脈石礦物被刮入產(chǎn)品中，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)品質(zhì)量下降，同時中礦循環(huán)量也會相應(yīng)增加，破壞了整個浮選過程的平衡，反而影響整個浮選工藝流程。

事實上，影響浮選機泡沫刮出量的因素涉及多個方面。操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況、具體問題具體分析，采取相應(yīng)的解決措施來指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。可參考以下幾方面及時進(jìn)行調(diào)整：

1、當(dāng)?shù)V漿濃度和磨礦細(xì)度發(fā)生變化

操作人應(yīng)及時與磨礦分級操作人員聯(lián)系，盡快調(diào)整礦漿濃度和磨礦細(xì)度。磨礦細(xì)度需根據(jù)選礦試驗結(jié)果中有用礦物的嵌布粒度來確定，使有用礦物與脈石基本上達(dá)到解離，盡量減少礦物與脈石的連生體。調(diào)節(jié)礦漿濃度時也要考慮礦石性質(zhì)和當(dāng)下的浮選條件。當(dāng)?shù)V物的浮選比重較大、粒度較粗時，需要較濃的礦漿。反之當(dāng)?shù)V物的浮選比重較小、粒度較細(xì)時，則需要較稀的礦漿。

2、若藥劑用量不當(dāng)應(yīng)及時調(diào)整藥劑用量。浮選藥劑用量通常由選礦試驗研究和實踐經(jīng)驗來確定。若捕收劑用量不足，被浮選礦物表現(xiàn)為疏水性不夠，回收率下降；若捕收劑用量過多，有用礦物回收率不再提高，不僅造成了藥劑浪費，還回收了大量的脈石礦物，導(dǎo)致精礦品位下降。若起泡劑用量不足，泡沫量少且泡沫層不穩(wěn)定，親水礦物無氣泡吸附上升，嚴(yán)重影響回收率；若起泡劑用量過多，礦漿粘度增強，浮選泡沫豐富，豐富的泡沫夾帶大量無用礦物上浮，浮選中礦量大，反而阻擋了有用礦物的吸附，嚴(yán)重時甚至不能正確操作浮選，既不會得到合格的精礦，又嚴(yán)重影響了有用礦物的回收。

3、當(dāng)?shù)V漿溢出或礦液面急劇下降應(yīng)及時進(jìn)行大幅度的調(diào)整浮選閘門，盡快控制泡沫層厚度及泡沫刮出量。大幅度調(diào)整浮選閘門時，一定要注意快速調(diào)整，盡量減少損失。在實際操作中，浮選液面一定要穩(wěn)，避免液面忽高忽低，破壞整個浮選過程的穩(wěn)定性，影響浮選效果。

總之，浮選工藝是選礦廠中常見且較為復(fù)雜的一種選礦方法，浮選過程中所涉及的每一個細(xì)節(jié)都會影響到選礦技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在生產(chǎn)中，根據(jù)科學(xué)的選礦試驗報告結(jié)果來決定各項工藝參數(shù)，而浮選操作人員也要提高自身的操作技能，遇到狀況冷靜分析后采取相應(yīng)的解決措施，及時應(yīng)對浮選過程中出現(xiàn)的各種狀況，整個浮選流程的順利進(jìn)行。